項目背景：

中國是農(nóng)業(yè)大國，草甘膦作為一種非選擇性、無殘留滅生性除草劑的需求量非常大。在2007年我們了解到彼時各大廠家主要都采用IDA法生產(chǎn)工藝或者甘氨酸生產(chǎn)工藝，兩者雖然技術(shù)成熟，但是提高空間小。

客戶痛點(diǎn)：

催化劑的回收過濾是采用濾布為主的壓濾機(jī)或離心機(jī)，濾布的孔徑大造成細(xì)微的催化劑穿濾而損失，濾后的催化劑通過人工搬運(yùn)倒在反應(yīng)釜里進(jìn)行活化，后再用壓濾機(jī)或離心機(jī)壓干后待下一批使用，造成催化劑損耗率較大、現(xiàn)場操作臟亂差的環(huán)境。

解決方案：

經(jīng)過一年多的現(xiàn)場中試后，一次濾清相對過濾精度達(dá)0.3μm，將催化劑截留在過濾機(jī)內(nèi)，進(jìn)行壓干后再加藥活化，再用壓縮空氣鼓泡成漿料，直接輸送到下一個工序。幾個工序全部在一臺設(shè)備密閉完成，改變了現(xiàn)場環(huán)境，達(dá)到了綠色生產(chǎn)目的。

后續(xù)影響：

目前國內(nèi)行業(yè)龍頭企業(yè)南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司公司全都改用我們的設(shè)備，共計200臺。并于2010年專利鑒定會時通過多位專家評定榮獲“一種草甘膦反應(yīng)過濾方法及草甘膦專用過濾機(jī)”專利殊榮。